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怎样解决起弧不及时的问题


来源:华星数控


起弧不及时:


    等离子不能及时起弧,在每片工件的起始段都落下几厘米,这种现象我们统称为起弧不及时。我们机器上配的等离子电源都是机用的,它们都是用高频高压引弧。开始引弧时,割枪的枪嘴与电极之间会有万伏左右的高频高压出现,正常情况下,枪嘴与电极之间会立即跳火引弧,引弧后高频高压就会自动消失。但由于漏电或其它原因,高压不足或没有,就会出现起弧不及时。


原因一:水

    1、大多数的原因是气路内有水造成的,枪嘴与电极之间有一圈陶瓷绝缘,气路内有水时,这一圈绝缘表面就会潮湿甚至有水,引弧时高频高压会在这里泄漏,枪嘴和电极之间不能跳火,自然就不能引弧。

   虽然我们反复强调要及时放水,但多数操作的工人并不重视,或在正常切割时忘了放水,等出现起弧不及时现像时再放水,会较长时间不能恢复,因为割枪已经潮湿了,不能很快烘干,并且气路内的水也不能很快排干净。

   解决:气泵和油水分离器内的水可以 1-2 天放一次,我们所说的放水主要是放等离子电源后面的水,操作很简单,把等离子电源前面板的试气开关按到试气一侧,这时枪嘴会喷气,然后把插到等离子电源后面的小油水分离器的气管弯死,再慢慢松开,反复几次,小油水分离器内的水就会自动排出来。放一次水不过几秒的时间,所以割上一两张板就放一次也完全能做到,每次放水但放不出水是最好的,如果经常放水但放不出水,再出现起弧不及时的现象我们就不再考虑水的问题了。


原因二:割枪

    2、割枪坏了。割枪的枪嘴、电极之间的绝缘破碎、被击穿或漏电严重,即使没水也很不容易引弧,这时就需要换一把新枪了。

    此外,新割枪偶尔会有枪嘴与电极安装不紧的情况出现,换新枪时,要把割嘴与电极卸下来重新安装一遍。记住:里面小的电极一定要用扳手上紧,外面大的割嘴用扳手带上点劲就可以。

 

原因三:气

    3、气压过高。等离子电源后面的那个减压阀处有个小的气压表,正常情况下,按下试气开关,表的示数应该在 0.4-0.5MP 之间,也就是 0.45MP。超过 0.5MP,起弧困难,但割口好,省枪嘴电极;低于 0.4MP,起弧容易,但割口不好,枪嘴电极消耗很快。另外,开、关试气时,气压表应变化不大(一两个小格),变化太大时,说明气路不畅或减压阀之后的气路有漏气的地方,应认真检查和排除。


原因四:放电间隙

    4、放电间隙过小或有灰尘。打开等离子电源的上盖,能找到两个相对安装的、中间有 1mm 多的间隙的铜螺丝,引弧时我们能看到这个间隙上有火花,此间隙应在1.2-1.5mm 之间,过小时,高压变低,起弧困难,但干扰小;过大时高压太高,起弧容易,但干扰很厉害,有时会造成系统死机,甚至跳闸。最好是调到 1.4mm。当然,这个放电间隙上也不能有太多的灰尘,否则这里高频高压的引弧线也会漏电,造成起弧困难。


原因五:断线

    5、高频引弧线断线。割枪上面有一粗一细两个接线端,细的那个接的是高频引弧线,这条线一直接到等离子前面板下面的“引弧”端子上,如果中间断了,会起弧困难,但与有水的情况不同,引弧线断了时,手动让割嘴碰到铁板上,再按“切割氧”就很容易起弧,离开铁板 3mm 以上就很不容易起弧。

    另外,高频线不断时,枪嘴与铁板间会跳小火花,断线后则没有,通过这样试验,就可以判断是不是高频引弧线断了。高频引弧线在割枪的布袋内穿着,断线后可以在中间某处把布袋豁开,抽一抽引弧线,如果抽不动,再换一处,如果能抽动,就把它抽出来,然后比一下长度,就能确定在哪里断的,把这个地方的拖链弄开,找到断头,想办法接上就可以了。


原因六:起弧板坏

    6、起弧板烧坏。打开等离子电源的上盖,能看到 1 大 2 小三块电路板,其中一块小板上有个较大的散热片,上面装着起弧用的三极管(IGBT),有时它会烧坏,它烧坏时很明显,三极管的引脚能烧掉。如果看那它烧坏了,则需要换新板子,或换型号相同的新管子。不过,起弧板烧坏后,割枪碰到铁板时仍可以起弧,可以暂时用这种方法继续切割。





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